核心技术

安诺公司的连续硝化工艺是在国内成熟的连续一硝化工艺基础上通过对生产工艺和设备构造合理改进而成。本工艺装备是一个完成反应、传热、传质、提升、分离等过程的有机组合体,装置设有自动化程度很高的DCS集中控制系统,可以对各工艺控制点实施全程监控记录、自动调节、超温报警、联锁停车等,工艺操作灵活、劳动生产率高、DCS集中控制系统的应用不仅降低了工人的劳动强度,同时使生产工艺指标稳定,整套工艺及装备在技术上达到国内领先水平。
稳态操作时工艺参数工艺条件变化小,工人操作方便,有利于安全生产,且易于实现自动化控制,产品质量也比较稳定。

催化加氢还原

催化加氢还原工艺以二硝基苯和氢气为原料,是一种清洁环保工艺,生产成本较低,该工艺又分为间歇催化加氢、连续催化加氢。

间歇催化加氢还原

国内的催化加氢法大都采用反应釜间歇生产,装置的规模受到限制。

连续催化加氢还原

2003年浙江龙盛集团股份有限公司在在传统催化装置上进行改进,实现混二硝基苯连续催化加氢工艺,然后分离,分别得到间苯二胺、邻苯二胺和对苯二胺的新工艺。该工艺由于邻苯二胺和对苯二胺得到回收,提高了原料的利用率,总收率97%左右,成本比普通催化加氢法进一步降低20%,竞争优势明显。

公司采用连续催化加氢工艺,技术水平在国内处于领先地位,表现在: 通过对加氢反应器搅拌装置的结构改造,改善了设备的传热、传质性能,使得气、液、固三相得以充分的接触,降低副反应,提高产品收率;

安诺化学还原物的生产采用自行开发的催化加氢技术,解决传统铁粉还原工艺废铁泥和废水污染的问题,为国内首创。间苯二酚的生产采用间苯二胺水解的新型生产工艺,以间苯二胺为原料通过催化水解一步得到间苯二酚,新工艺技术属国内首创,综合技术指标达到了国际先进水平;新工艺简化了操作流程,设备投资少、生产成本低,产品质量超过了国际同类产品水平、竞争优势突出。

安诺化学依托现有生产基础和研发能力,公司和国外知名化工企业开展了以清洁加氢工艺为核心技术,致力于对传统产品生产过程的改造升级,以带动相关产品生产的清洁化,提升国内该类产品的生产水平,提高产品的赢利能力和企业的综合竞争力。

公司已通过“ISO9001:2008”质量管理体系认证、“ISO14001:2004”环境管理体系认证和“GB/T23331-2012”能源管理体系认证。

间苯二酚合成工艺
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